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烘干技術

原材料對砂石烘干設備節能降耗的影響

[作者:烘干機_烘干設備_干燥機廠家-萬泰機械制造公司] [日期:21-08-13] [熱度:]

    砂石烘干機作為烘干骨料的主要設備,如何在生產過程中節能降耗,成為目前發展可持續綠色瀝青攪拌站的關鍵點。在烘干過程中,從前端的上料,內部的干燥以及后面的出料和除塵,形成烘干熱系統,其主要受以下幾方面的影響:原材料屬性,保溫性能,密封性能以及內部結構。通過控制這幾個因素達到良好運行工況,從而達到骨料烘干設備的節能降耗。

    原材料一般指瀝青混合料中的砂石骨料。根據來源不同,主要有河砂、海砂、機制砂、尾礦砂等幾種形式,導致原材料的物理及化學屬性各有不同。一般而言,主要通過粒形、級配和含水率三個方面來判斷原材料好壞。

1、粒形

    粒形指骨料的幾何形狀。一般按形狀主要分為圓形、不規則型、片狀、角狀及細長型,主要影響骨料的堆積密度,孔隙率等,對滾筒而言,較差的粒形容易對滾筒產生較大的磨損,降低使用壽命。

2、級配

    級配指原材料中各級粒徑顆粒的分配情況。可以通過篩分各級篩余量判斷級配,通過細度模數判斷砂石的粗細分布。

    其中,砂石骨料中粗細比例的不同,影響滾筒的換熱效率,在烘干骨料的過程中,砂石骨料主要通過火焰輻射和煙氣熱傳導進行換熱,骨料顆粒越小,其單位質量下骨料的表面積就越大,與火焰及煙氣接觸的機會就會增多,更容易被加熱,熱效率更高,從而影響熱能的利用率,降低過高尾氣排出帶走的熱量,達到節能的目的。

3 含水率

    含水率指水分質量在骨料中的占比。一般烘干瀝青原材料要求含水率在5%以下,烘干后達到 140 ~ 170℃。在理想假設條件下,骨料的干燥分為兩個過程,第一過程是把骨料加熱到100℃,去除里面的水分;第二過程是再把骨料從100℃加熱到140 ~ 170℃。在此過程中,如果含水率過高,在原材料質量不變的情況下,需要去除的水的質量增加,增加了第一過程的反應時間,并吸取了更多熱量,為了滿足骨料輸出溫度和尾氣溫度不變,就需要熱源提供更多的熱量,導致燃料使用更多。如果含水率過低,在原材料質量不變的情況下,需要去除的水的質量減少,確保骨料輸出溫度不變,那么排出的尾氣溫度就會增大,從而浪費一部分熱量。

    所以,對于原材料而言,控制好其級配和含水率能確保熱能的充分利用。級配是客戶生產需求無法改變的。而含水率可以通過前端的料場控制,用物理方法控制含水率較高的情況,比如修骨料斜坡進行排水,上料時從上往下,就可以有效控制含水率過度的問題。

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